Den globala marknaden för transportbandssystem förväntas nå 9 miljarder USD år 2025, drivet av det starka fokuset på automatisering och produktionseffektivitet i en era av smarta fabriker och industri 4.0. Automatisering av arbetsintensiva operationer är utgångspunkten för automatisering, och som den mest arbetsintensiva processen inom tillverkning och lagerhållning ligger materialhantering längst ner i automationspyramiden. Materialhantering definieras som förflyttning av produkter och material genom hela tillverkningsprocessen och är arbetsintensiv och dyr. Fördelarna med att automatisera materialhantering inkluderar minskad mänsklig roll i improduktiva, repetitiva och arbetsintensiva uppgifter och den därav följande frigöringen av resurser för andra kärnaktiviteter; större genomströmningskapacitet; bättre utrymmesutnyttjande; ökad produktionskontroll; lagerkontroll; förbättrad lagerrotation; minskade driftskostnader; förbättrad arbetssäkerhet; minskade förluster från skador; och minskade hanteringskostnader.

Transportbandssystem, arbetshästen i varje bearbetnings- och tillverkningsanläggning, gynnas av ökade investeringar i fabriksautomation. Teknisk innovation är fortfarande avgörande för tillväxten på marknaden. Några av de anmärkningsvärda innovationerna inkluderar användningen av direktdrivna motorer som eliminerar kugghjul och hjälper till att konstruera förenklade och kompakta modeller; aktiva transportbandssystem perfekta för effektiv positionering av last; smarta transportband med avancerad rörelsekontrollteknik; utveckling av vakuumtransportörer för ömtåliga produkter som behöver placeras säkert; bakgrundsbelysta transportband för förbättrad produktivitet i monteringslinjen och lägre felfrekvens; flexibla (med justerbar bredd) transportband som kan hantera föremål av olika former och storlekar; energieffektiva designer med smartare motorer och styrenheter.

Objektdetektering på ett transportband, såsom livsmedelsklassade metalldetekterbara band eller magnetiska transportband, är en enorm intäktsgenererande innovation riktad mot livsmedelsindustrin. Den hjälper till att identifiera metallföroreningar i livsmedel när de transporteras genom bearbetningsstegen. Bland tillämpningsområdena är tillverkning, bearbetning, logistik och lagerhållning viktiga slutanvändningsmarknader. Flygplatser framstår som en ny slutanvändningsmöjlighet med växande passagerartrafik och ökat behov av att minska incheckningstiden för bagage, vilket resulterar i ökad användning av bagagetransportsystem.

USA och Europa representerar stora marknader världen över med en sammanlagd andel på 56 %. Kina rankas som den snabbast växande marknaden med en årlig tillväxttakt (CAGR) på 6,5 % under analysperioden, med stöd av Made in China (MIC) 2025-initiativet som syftar till att föra landets massiva tillverknings- och produktionssektor in i framkant av den globala tekniska konkurrenskraften. Inspirerat av Tysklands "Industri 4.0" kommer MIC 2025 att öka införandet av automatisering, digitalisering och IoT-teknik. Inför nya och föränderliga ekonomiska krafter ökar den kinesiska regeringen genom detta initiativ investeringarna i banbrytande robotik, automatisering och digital IT-teknik för att konkurrenskraftigt integreras i den globala tillverkningskedjan som domineras av industrialiserade ekonomier som EU, Tyskland och USA och gå från att vara en lågkostnadskonkurrent till en direkt mervärdeskonkurrent. Scenariot bådar gott för införandet av transportbandssystem i landet.