Under tidens snabba utveckling förvandlas olika undersektorer inom livsmedelsindustrin gradvis från ett fragmenterat och svagt tillstånd till ett tillstånd av skala, standardisering och automatisering.Inom olika sektorer och produktionsprocesser som spannmål och olja, frukt och grönsaker, mat och dryck kan man se fler och fler livsmedelsmaskiner.Bland dem spelar transportutrustning representerad av skruvtransportörer en viktig roll i livsmedelsproduktion och bearbetning, så hur väljer man en lämplig utrustning?

En skruvtransportör är en mekanisk anordning som använder en elektrisk motor för att driva spiralbladen att rotera, vilket får materialet att röra sig och uppnå transportändamålet.Det rapporteras att utrustningen har en enkel struktur, liten tvärsnittsarea, bra tätning, bekväm drift och låg kostnad.Den kan användas för transport av olika pulverformiga, granulära och små material.Det är huvudenheten för mekaniserad transport i olika industri- och jordbruksavdelningar och används ofta inom spannmålsindustrin, byggmaterial, kemisk industri, kol, elektricitet, metallurgi och så vidare.
Generellt sett bestämmer rotationsriktningen för skruvtransportörens axel riktningen för materialtransport, som kan vara horisontell, lutande eller vertikal, och kan möta de olika materialtransportbehoven.För att mer exakt kunna möta produktionsbehov delas även skruvtransportörer in i olika typer.Till exempel, enligt olika transportformer, är de uppdelade i axiella skruvtransportörer och icke-axiella skruvtransportörer.Den förra är lämplig för icke-klibbiga torra pulvermaterial såsom korn och småpartikelmaterial, medan den senare kan användas för att transportera klibbiga och lätt intrasslade material;Beroende på deras olika utseende kan de ytterligare delas in i U-formade skruvtransportörer och rörformade skruvtransportörer.Utöver transportfunktioner har skruvtransportörer också förmågan att blanda, röra om och kyla på grund av sina utrustningsegenskaper, vilket spelar en betydande roll inom olika områden inom industri och jordbruk.
I processen att kontinuerligt förbättra automatiseringsnivån inom livsmedelsindustrin är konfigurationen av transportutrustning naturligtvis ett stort problem.Hur ska produktionsenheten välja en lämplig skruvtransportör när det finns många alternativ?
För det första kan typval göras baserat på olika material.I den tidigare texten introducerades kort att olika typer av skruvtransportörer kan möta olika materialtransportbehov.Därför kan varje produktionsenhet bestämma den matchande typen av skruvtransportör baserat på sina egna produkter och egenskaperna hos de använda råvarorna.Under tiden, beroende på de olika materialen, kan spiralbladsläget också bestämmas selektivt, såsom helbladsblad, bältesblad, etc.
För det andra kan materialvalet baseras på olika material.För närvarande finns det huvudsakligen två typer av utrustning för skruvtransportörer: rostfritt stål och kolstål.Priset på kolstål är relativt lägre, men det kanske inte är lika bra som rostfritt stål när det gäller hög temperaturbeständighet.Därför behöver produktionsenheten fortfarande överväga produktionsfaktorer heltäckande och välja motsvarande utrustning med riktade åtgärder.
Slutligen bör modellvalet baseras på materialtransportkapaciteten.Det är underförstått att skruvtransportörens transportkapacitet under drift är nära relaterad till utrustningens hastighet, materialegenskaper etc. Därför bör faktorer som transportörens kraft och hastighet beaktas vid val av utrustning.Att välja rätt utrustning är naturligtvis ett viktigt steg för att säkerställa dess effektivitet i efterföljande produktion och bearbetning, vilket också kräver ett snabbt informationsutbyte mellan inköps- och leveransparterna för att uppnå ett vänskapligt samarbete.