Under den snabba utvecklingen av tiderna förvandlas olika undersektorer inom livsmedelsindustrin gradvis från ett fragmenterat och svagt tillstånd till ett skalstillstånd, standardisering och automatisering. I olika sektorer och produktionsprocesser som spannmål och olja, frukt och grönsaker, mat och dryck kan fler och mer matmaskiner ses. Bland dem spelar transportutrustning som representeras av skruvtransportörer en viktig roll i livsmedelsproduktion och bearbetning, så hur man väljer en lämplig utrustning?

En skruvtransportör är en mekanisk anordning som använder en elektrisk motor för att driva spiralbladen för att rotera, vilket får materialet att röra sig och uppnå det transporterande syftet. Det rapporteras att utrustningen har en enkel struktur, litet tvärsnittsområde, god tätning, bekväm drift och låg kostnad. Det kan användas för transport av olika pulveriserade, granulära och små material. Det är huvudenheten för mekaniserad transport i olika industri- och jordbruksavdelningar och används allmänt inom områdena spannmålsindustri, byggnadsmaterial, kemisk industri, kol, el, metallurgi och så vidare.
Generellt avgör rotationsriktningen för skruvtransportören axeln riktningen för materialtransport, som kan vara horisontell, lutande eller vertikal och kan tillgodose de olika materialtransportbehovet. För att mer exakt tillgodose produktionsbehov delas också skruvtransportörer i olika typer. Till exempel, enligt olika transportformer, är de uppdelade i axiella skruvtransportörer och icke -axiella skruvtransportörer. Den förstnämnda är lämplig för icke -klibbiga torrpulvermaterial såsom korn och små partikelmaterial, medan de senare kan användas för att transportera klibbiga och lätt förvirrade material; Enligt deras olika utseende kan de ytterligare delas upp i U-formade skruvtransportörer och rörformiga skruvtransportörer. Förutom att förmedla funktioner har skruvtransportörer också förmågan att blanda, rör om och svalna på grund av deras utrustningsegenskaper och därmed spela en betydande roll inom olika områden inom industrin och jordbruket.
I processen att kontinuerligt förbättra automatiseringsnivån i livsmedelsindustrin är konfigurationen av transportutrustning naturligtvis ett stort problem. Hur ska produktionsenheten välja en lämplig skruvtransportör när det finns många alternativ?
För det första kan typval göras baserat på olika material. I den föregående texten introducerades det kort att olika typer av skruvtransportörer kan tillgodose olika materialtransportbehov. Därför kan varje produktionsenhet bestämma den matchande typen av skruvtransportör baserat på sina egna produkter och egenskaperna hos de använda råvarorna. Under tiden, enligt de olika materialen, kan spiralbladläget också bestämmas selektivt, såsom full ansiktsblad, bältesblad, etc.
För det andra kan materialval baseras på olika material. För närvarande finns det främst två typer av utrustning för skruvtransportörer: rostfritt stål och kolstål. Priset på kolstål är relativt lägre, men det kanske inte är lika bra som rostfritt stål när det gäller hög temperaturbeständighet. Därför måste produktionsenheten fortfarande överväga produktionsfaktorer omfattande och välja motsvarande utrustning med riktade åtgärder.
Slutligen bör modellvalet baseras på materialförhållandet. Det är underförstått att skruvtransportörens transportförmåga under driften är nära besläktad med utrustningens hastighet, materialegenskaper, etc. Därför bör faktorer som transportörkraft och hastighet övervägas när du väljer utrustning. Naturligtvis är det ett viktigt steg att välja rätt utrustning för att säkerställa dess effektivitet vid efterföljande produktion och bearbetning, vilket också kräver snabb informationsutbyte mellan upphandling och leveranspartier för att uppnå ett vänligt samarbete.