Under tidens snabba utveckling omvandlas olika delsektorer inom livsmedelsindustrin gradvis från ett fragmenterat och svagt tillstånd till ett tillstånd av skala, standardisering och automatisering. Inom olika sektorer och produktionsprocesser som spannmål och olja, frukt och grönsaker, livsmedel och drycker kan man se fler och fler livsmedelsmaskiner. Bland dem spelar transportutrustning representerad av skruvtransportörer en viktig roll i livsmedelsproduktion och bearbetning, så hur väljer man lämplig utrustning?

En skruvtransportör är en mekanisk anordning som använder en elmotor för att driva spiralbladen att rotera, vilket får materialet att röra sig och uppnå transportändamålet. Det rapporteras att utrustningen har en enkel struktur, liten tvärsnittsarea, god tätning, bekväm drift och låg kostnad. Den kan användas för transport av olika pulver-, granulära och små material. Det är huvudenheten för mekaniserad transport inom olika industri- och jordbruksavdelningar och används ofta inom spannmålsindustrin, byggmaterial, kemisk industri, kol, el, metallurgi och så vidare.
Generellt sett bestämmer rotationsriktningen för skruvtransportörens axel materialtransportens riktning, vilken kan vara horisontell, lutande eller vertikal, och kan möta de olika materialtransportbehoven. För att mer exakt möta produktionsbehoven är skruvtransportörer också indelade i olika typer. Till exempel, enligt olika transportformer, är de indelade i axiella skruvtransportörer och icke-axiella skruvtransportörer. Den förra är lämplig för icke-klibbiga torra pulvermaterial såsom korn och småpartiklar, medan den senare kan användas för att transportera klibbiga och lätt intrasslade material. Beroende på deras olika utseende kan de vidare delas in i U-formade skruvtransportörer och rörformiga skruvtransportörer. Förutom transportfunktioner har skruvtransportörer också förmågan att blanda, röra om och kyla tack vare sina utrustningsegenskaper, vilket spelar en betydande roll inom olika områden inom industri och jordbruk.
I processen att kontinuerligt förbättra automatiseringsnivån inom livsmedelsindustrin är konfigurationen av transportbandsutrustning naturligtvis en viktig fråga. Hur ska produktionsenheten välja en lämplig skruvtransportör när det finns många alternativ?
För det första kan typval göras baserat på olika material. I föregående text introducerades kortfattat att olika typer av skruvtransportörer kan möta olika materialtransportbehov. Därför kan varje produktionsenhet bestämma den matchande typen av skruvtransportör baserat på sina egna produkter och egenskaperna hos de råvaror som används. Samtidigt kan spiralbladsläget också bestämmas selektivt beroende på de olika materialen, såsom fullface-blad, bandblad etc.
För det andra kan materialvalet baseras på olika material. För närvarande finns det huvudsakligen två typer av utrustning för skruvtransportörer: rostfritt stål och kolstål. Priset på kolstål är relativt lägre, men det kanske inte är lika bra som rostfritt stål när det gäller hög temperaturbeständighet. Därför måste produktionsenheten fortfarande beakta produktionsfaktorerna noggrant och välja motsvarande utrustning med riktade åtgärder.
Slutligen bör modellvalet baseras på materialets transportkapacitet. Det är underförstått att skruvtransportörens transportkapacitet under drift är nära relaterad till utrustningens hastighet, materialegenskaper etc. Därför bör faktorer som transportörens effekt och hastighet beaktas vid val av utrustning. Att välja rätt utrustning är naturligtvis ett viktigt steg för att säkerställa dess effektivitet i efterföljande produktion och bearbetning, vilket också kräver snabb informationsutbyte mellan upphandlings- och leverantörsparterna för att uppnå ett vänligt samarbete.