Överväger du att investera i ett system för återvinning av blästermedel? Brandon Acker från Titan Abrasives Systems ger råd om hur du väljer rätt system för din verksamhet. #fråga en expert
Mekaniskt återvinningssystem för blästring Bildkälla: Alla foton med tillstånd av Titan Abrasives
F: Jag funderar på att använda ett återvinningssystem för min sprängning, men jag skulle behöva lite råd om vad jag ska investera i.
Inom sandblästring, en kritisk process i produktefterbehandling, får återvinning inte det erkännande den förtjänar.
Ta till exempel stålsand, som är det mest återvinningsbara av alla slipmedel. Det kan återanvändas över 200 gånger till en initial kostnad på 1 500 till 2 000 dollar per ton. Jämfört med 300 dollar per ton engångssprängämnen som aska, kommer du snabbt att upptäcka att återvinningsbara material kostar mer än vissa billiga engångs- eller restriktioner för material.
Oavsett om det används i en kulblästringskammare eller en kulblästringskammare finns det två metoder för att samla upp slipande material för kontinuerlig användning: vakuum- (pneumatiska) regenereringssystem och mekaniska regenereringssystem. Var och en av dem har sina egna fördelar och begränsningar, främst beroende på vilken typ av explosiv miljö som krävs för din verksamhet.
Vakuumsystem är billigare än mekaniska system och är lämpliga för lättare slipande material som plast, glaspärlor och även vissa mindre aluminiumoxidpartiklar. Den lägre kostnaden beror främst på att de, till skillnad från mekaniska system, generellt innehåller färre komponenter. Dessutom, eftersom vakuumsystemet inte har några mekaniska delar, kräver det mindre underhåll.
Vakuumsystemet gör det också enkelt att bära. Vissa vakuumsystem kan monteras på medar, vilket undviker permanent installation, oavsett om det är av estetiska skäl eller begränsat produktionsutrymme.
Det finns tre huvudtyper av vakuumåtervinningssystem att välja mellan. Den största skillnaden är när de samlar in avfallsmaterialet för sandblästring och hur snabbt de gör det.
Den första typen låter användaren slutföra hela blästringsoperationen; när arbetet är klart suger vakuummunstycket upp allt material på en gång. Detta system är användbart eftersom det minskar problem med materialhantering om ditt projekt kräver återanvändning av allt sandblästringsmaterial.
Den andra typen används vanligtvis vid industriell blästring med hjälp av en kulblästringskammare eller ett skåp. I blästringsrum sopar eller kratar användaren vanligtvis blästringsmaterialet ner i en uppsamlingsränna längst bak i blästringsrummet i slutet av eller under blästringsprocessen. Avfallsmaterial evakueras och transporteras till en cyklon där det rengörs och återförs till blästraren för återanvändning. I kulblästringsskåp avlägsnas mediet kontinuerligt under kulblästring utan att användaren behöver vidta ytterligare åtgärder.
I den tredje varianten sugs det uttömda mediet kontinuerligt tillbaka av vakuumarbetshuvudet omedelbart efter att det träffat ytan av blästringsprodukten. Även om detta är mycket långsammare än de tidigare alternativen, genereras mycket mindre damm genom samtidig utstötning och sugning av mediet, och den totala mängden utstött mediet är mycket mindre. Med färre öppna miljöer kommer explosiv dammförorening att minskas avsevärt.
Generellt sett är vakuummetoden mindre arbetsintensiv än den mekaniska metoden eftersom lättare slipmedel är lättare att rengöra. Vakuumsystemens oförmåga att effektivt suga tyngre medier har dock i stort sett eliminerat användningen av material som grus och hagel (ett av de vanligaste ämnena). En annan nackdel är hastighet: om ett företag gör mycket blästring och återvinning kan vakuumsystemet bli en betydande flaskhals.
Vissa företag erbjuder kompletta vakuumsystem med flera kammare som växlar mellan kammare. Även om det var snabbare än det tidigare beskrivna systemet, var det fortfarande långsammare än den mekaniska versionen.
Mekanisk återvinning är idealisk för högproduktionsbehov eftersom den kan hantera bearbetningsområden av alla storlekar. Dessutom kan mekaniska blästringssystem hantera de tyngsta medierna, såsom stålsand/kulor. Mekaniska system är också mycket snabbare än typiska vakuumsystem, vilket gör dem till ett naturligt val för högpresterande blästring och återvinning.
Skopelevatorer är hjärtat i alla mekaniska system. De är utrustade med en främre behållare i vilken återvunnet slipmedel sopas eller skyfflas. De är ständigt i rörelse, och varje skopa skopar upp återvunnet sandblästringsmaterial. Mediet rengörs sedan genom att passera genom trummor och/eller luftskrubbar som separerar det återvunna mediet från damm, skräp och andra partiklar.
Den enklaste konfigurationen är att köpa en skopelevator och förankra den i marken, medan behållaren lämnas på marken. I det här fallet är dock bunkern ungefär 60 cm från marken och det kan vara svårt att lasta stålsanden i bunkern eftersom spaden kan väga upp till 27-36 kg.
Det bästa alternativet är att bygga både en skopelevator och en (något annorlunda) bunker i gropen. Skopelevatorn är placerad utanför blästerkammaren och tratten är inuti, i jämnhöjd med betonggolvet. Överskottsslipmedlet kan sedan sopas in i en tratt istället för att skopas upp, vilket är mycket enklare.
Skruv i ett mekaniskt utsugssystem. Skruven trycker in slipmedlet i tratten och tillbaka in i blästern.
Om ditt blästerrum är särskilt stort kan du lägga till en skruv. Det vanligaste tillägget är en tvärskruv monterad på baksidan av byggnaden. Detta gör det möjligt för anställda att helt enkelt pressa (eller till och med blåsa tryckluft genom) det använda slipmedlet mot bakväggen. Oavsett vilken del av skruven mediet trycks in i, transporteras det tillbaka till skopelevatorn.
Ytterligare borrar kan installeras i en "U"- eller "H"-konfiguration. Det finns till och med ett alternativ för hela golvet där flera borrar matar en tvärgående borr och hela betonggolvet ersätts med ett kraftigt galler.
För små verkstäder som vill spara pengar, använda lättare slipmedel i sina blästringsoperationer och inte är oroliga för produktionshastigheten kan ett vakuumsystem vara praktiskt. Detta är ett bra alternativ även för stora företag som utför begränsad blästring och inte behöver ett system som kan hantera stora volymer blästring. Omvänt är mekaniska system bäst lämpade för tyngre miljöer där hastighet inte är den viktigaste faktorn.
Brandon Acker är VD för Titan Abrasive Systems, en av de ledande konstruktörerna och tillverkarna av blästerrum, skåp och relaterad utrustning. Besök www.titanabrasive.com.
Slippasta som används för att ytbehandla en mängd olika ytor, från premiumbilar till målade skrov och kompositmaterial.
De tyska företagen Gardena och Rösler har presenterat nya högenergilösningar för efterbehandling av sekatörer.