Överväger du att investera i ett sprängningsmediaåterhämtningssystem? Brandon Acker från Titan Abrasives Systems ger råd om att välja rätt system för din operation. #K en expert
Mekaniskt återhämtningssystem för sprängning av bildkredit: Alla foton med tillstånd av Titan slipmedel
F: Jag överväger att använda ett återhämtningssystem för min sprängning, men jag kan använda några råd om vad jag ska investera i.
Inom sandblästring, en kritisk process i produktfinansiering, återvinning inte får det erkännande det förtjänar.
Ta till exempel stålsand, som är den mest återvinningsbara av alla slipmaterial. Det kan återanvändas över 200 gånger till en initial kostnad på $ 1 500 till $ 2 000 per ton. Jämfört med 300 dollar per ton engångsexplosiv som aska, kommer du snabbt att upptäcka att återvinningsbara material kostar mer än vissa billiga disponibla eller begränsade material.
Oavsett om det är i en skott sprängkammare eller en skott sprängkammare, finns det två metoder för att samla slipmaterial för kontinuerlig användning: vakuum (pneumatiska) regenereringssystem och mekaniska regenereringssystem. Var och en av dem har sina egna fördelar och begränsningar, beroende främst på den typ av explosiv miljö som krävs för din operation.
Vakuumsystem är billigare än mekaniska system och är lämpliga för lättare slipmaterial såsom plast, glaspärlor och till och med några mindre aluminiumoxidpartiklar. Den lägre kostnaden beror främst på det faktum att de, till skillnad från mekaniska system, i allmänhet innehåller färre komponenter. Eftersom vakuumsystemet inte har några mekaniska delar kräver det dessutom mindre underhåll.
Vakuumsystemet gör det också enkelt att bära. Vissa vakuumsystem kan vara glidmonterade och undvika en permanent installation, vare sig det är av estetiska skäl eller begränsat produktionsutrymme.
Det finns tre huvudtyper av vakuumåtervinningssystem att välja mellan. Den största skillnaden är när de samlar in avfallsmaterialet för sandblästring och hur snabbt de gör det.
Den första typen gör det möjligt för användaren att slutföra hela skottets sprängoperation; När arbetet är klart suger vakuummunstycket allt material på en gång. Detta system är användbart eftersom det minskar problem med materialavfall om ditt projekt kräver återanvändning av alla sandblåsande material.
Den andra typen används vanligtvis vid industriell sprängning med hjälp av en skottsprängskammare eller skåp. I Blastrooms sveper eller rakar användaren vanligtvis sprängmaterialet i en samling rännare på baksidan av Blastroom i slutet eller under sprängprocessen. Avfallsmaterial evakueras och transporteras till en cyklon där den rengörs och återförs till blaster för återanvändning. I skottblästskåp avlägsnas mediet kontinuerligt under skottblåsning utan behov av ytterligare åtgärder av användaren.
I den tredje varianten sugs det utmattade mediet kontinuerligt tillbaka av det vakuumarbetande huvudet omedelbart efter att det träffar ytan på skottets sprängprodukt. Även om detta är mycket långsammare än de tidigare alternativen, genereras mycket mindre damm av samtidig medieutkastning och sug, och den totala mängden utkastade medier är mycket mindre. Med färre öppna miljöer kommer explosiv dammföroreningar att reduceras avsevärt.
I allmänhet är vakuummetoden mindre arbetsintensiv än den mekaniska metoden eftersom lättare slipmedel är lättare att rengöra. Men oförmågan hos vakuumsystem att effektivt suga tyngre medier har allt annat än eliminerat användningen av material som korn och skott (ett av de mest använda ämnena). En annan nackdel är hastighet: om ett företag gör mycket sprängning och återvinning kan vakuumsystemet bli en betydande flaskhals.
Vissa företag erbjuder kompletta vakuumsystem med flera kamrar som cyklar från en kammare till en annan. Även om det var snabbare än det tidigare beskrivna systemet, var det fortfarande långsammare än den mekaniska versionen.
Mekanisk återvinning är idealisk för höga produktionsbehov eftersom det kan rymma ett bearbetningsområde av alla storlekar. Dessutom kan mekaniska sprängsystem hantera de tyngsta medierna som stålsand/skott. Mekaniska system är också mycket snabbare än typiska vakuumsystem, vilket gör dem till ett naturligt val för högpresterande sprängning och återhämtning.
Hisshissar är hjärtat i alla mekaniska system. Den är utrustad med en främre underhåll i vilken återvinns slipmedel sveps eller spade. Det är ständigt på väg, och varje hink skopar upp lite återvunnet sandblästrande material. Media rengörs sedan genom att passera genom trummor och/eller luftskrubber som skiljer de återvunna medierna från damm, skräp och annat partikelformigt material.
Den enklaste konfigurationen är att köpa en hisshiss och förankra den till marken och lämna facket på marken. I detta fall är emellertid bunkeren ungefär två meter från marken och att ladda stålsanden i bunkeren kan vara utmanande eftersom spade kan väga upp till 60-80 pund.
Det bästa alternativet är att bygga både en hisshiss och en (något annorlunda) bunker i gropen. Hissen är utanför sprängkammaren och tratten är inne, spolar med betonggolvet. Överskottet av slipning kan sedan sopas in i en tratt snarare än att skaffa upp, vilket är mycket lättare.
Auger i ett mekaniskt extraktionssystem. Auger skjuter slipen in i tratten och tillbaka in i blaster.
Om ditt sprängrum är särskilt stort kan du lägga till en skruv till ekvationen. Det vanligaste tillskottet är en tvärskruv monterad på baksidan av byggnaden. Detta gör det möjligt för anställda att helt enkelt trycka (eller till och med blåsa tryckluft genom) det använda slipet mot bakväggen. Oavsett vilken del av skruven med mediet skjuts in, transporteras det tillbaka till hissens hiss.
Ytterligare skruvar kan installeras i en "U" eller "H" -konfiguration. Det finns till och med ett fullt golvalternativ där flera skruvar matar en tvärskruv och hela betonggolvet ersätts med en tung rist.
För små butiker som vill spara pengar, som vill använda lättare slipmedel i sin sprängverksamhet och inte är orolig för produktionshastigheten, kan ett vakuumsystem komma till nytta. Detta är ett bra alternativ även för stora företag som gör begränsad sprängning och inte behöver ett system som kan hantera stora volymer av sprängning. Omvänt är mekaniska system bäst lämpade för tyngre miljöer där hastighet inte är huvudfaktorn.
Brandon Acker är ordförande för Titan Abrasive Systems, en av de ledande designarna och tillverkarna av sprängrum, skåp och relaterad utrustning. Besök www.titanabrasive.com.
Slippasta som används för att avsluta en mängd olika ytor, från premiumbilar till målade skrov och kompositer.
De tyska företagen Gardena och Rösler har presenterat nya högenergilösningar för att avsluta beskärningssax.