Funderar du på att investera i ett återställningssystem för sprängmedier?Brandon Acker från Titan Abrasives Systems ger råd om att välja rätt system för din verksamhet.#fråga en expert
Mekaniskt återställningssystem för blästring Bildkredit: Alla foton med tillstånd av Titan Abrasives
F: Jag överväger att använda ett återställningssystem för min sprängning, men jag skulle kunna få råd om vad jag ska investera i.
Inom området för sandblästring, en kritisk process vid efterbehandling av produkter, får återvinning inte det erkännande det förtjänar.
Ta till exempel stålsand, som är det mest återvinningsbara av alla slipande material.Den kan återanvändas över 200 gånger till en initial kostnad på $1 500 till $2 000 per ton.Jämfört med 300 USD per ton av engångssprängämnen som aska, kommer du snabbt att upptäcka att återvinningsbart material kostar mer än vissa billiga engångsmaterial eller material med begränsningar.
Oavsett om det är i en kulblästringskammare eller en kulblästringskammare finns det två metoder för att samla upp abrasiva material för kontinuerlig användning: vakuum (pneumatiska) regenereringssystem och mekaniska regenereringssystem.Var och en av dem har sina egna fördelar och begränsningar, främst beroende på vilken typ av explosiv miljö som krävs för din verksamhet.
Vakuumsystem är billigare än mekaniska system och är lämpliga för lättare slipande material som plast, glaspärlor och även vissa mindre aluminiumoxidpartiklar.Den lägre kostnaden beror främst på att de, till skillnad från mekaniska system, generellt innehåller färre komponenter.Dessutom, eftersom vakuumsystemet inte har några mekaniska delar, kräver det mindre underhåll.
Vakuumsystemet gör den också lätt att bära.Vissa vakuumsystem kan monteras med släp, vilket undviker en permanent installation, oavsett om det är av estetiska skäl eller begränsat produktionsutrymme.
Det finns tre huvudtyper av vakuumåtervinningssystem att välja mellan.Den största skillnaden är när de samlar in avfallet för sandblästring och hur snabbt de gör det.
Den första typen tillåter användaren att slutföra hela sprängningsoperationen;när arbetet är klart suger vakuummunstycket allt material på en gång.Det här systemet är användbart eftersom det minskar problem med materialavfall om ditt projekt kräver återanvändning av allt sandblästringsmaterial.
Den andra typen används vanligtvis vid industriell sprängning med en kulblästringskammare eller -skåp.I blästerrum sopar eller krattar brukaren vanligtvis sprängmaterialet i en uppsamlingsränna på baksidan av blästringen vid slutet eller under sprängningsprocessen.Avfallsmaterial evakueras och transporteras till en cyklon där det rengörs och återförs till sprängaren för återanvändning.I kulblästringsskåp avlägsnas mediet kontinuerligt under kulblästring utan att användaren behöver göra något ytterligare.
I den tredje varianten sugs det uttömda mediet kontinuerligt tillbaka av vakuumarbetshuvudet omedelbart efter att det träffar ytan på kulblästringsprodukten.Även om detta är mycket långsammare än de tidigare alternativen, genereras mycket mindre damm vid samtidig utmatning av media och sug, och den totala mängden utmatad media är mycket mindre.Med färre öppna miljöer kommer explosiva dammföroreningar att minska avsevärt.
I allmänhet är vakuummetoden mindre arbetsintensiv än den mekaniska metoden eftersom lättare slipmedel är lättare att rengöra.Emellertid har vakuumsystemens oförmåga att effektivt suga tyngre media nästan eliminerat användningen av material som grus och hagel (en av de mest använda ämnena).En annan nackdel är snabbheten: om ett företag gör mycket sprängning och återvinning kan vakuumsystemet bli en betydande flaskhals.
Vissa företag erbjuder kompletta vakuumsystem med flera kammare som cyklar från en kammare till en annan.Även om det var snabbare än det tidigare beskrivna systemet, var det fortfarande långsammare än den mekaniska versionen.
Mekanisk återvinning är idealisk för höga produktionsbehov eftersom den kan ta emot ett bearbetningsområde av alla storlekar.Dessutom klarar mekaniska blästringssystem de tyngsta medierna som stålsand/hagel.Mekaniska system är också mycket snabbare än vanliga vakuumsystem, vilket gör dem till ett naturligt val för högpresterande blästring och återvinning.
Hophissar är hjärtat i alla mekaniska system.Den är utrustad med en främre behållare i vilken återvunnet slipmedel sopas eller skyfflas.Den är ständigt i rörelse och varje hink öser upp lite återvunnet sandblästringsmaterial.Mediet rengörs sedan genom att passera genom fat och/eller luftskrubber som separerar det återvunna mediet från damm, skräp och andra partiklar.
Den enklaste konfigurationen är att köpa en hinkhiss och förankra den i marken och lämna soptunnan på marken.Men i det här fallet är bunkern cirka två fot från marken och att lasta stålsanden i bunkern kan vara utmanande eftersom spaden kan väga upp till 60-80 pund.
Det bästa alternativet är att bygga in både en skophiss och en (lite annorlunda) bunker i gropen.Skophissen är utanför sprängkammaren och behållaren är inuti, i jämnhöjd med betonggolvet.Det överflödiga slipmedlet kan sedan sopas in i en behållare i stället för att skopas upp, vilket är mycket lättare.
Skruva i ett mekaniskt utsugssystem.Skruven trycker in slipmedlet i behållaren och tillbaka in i blästern.
Om ditt sprängrum är särskilt stort kan du lägga till en skruv till ekvationen.Det vanligaste tillägget är en tvärskruv monterad på baksidan av byggnaden.Detta gör det möjligt för anställda att helt enkelt trycka (eller till och med blåsa tryckluft genom) det använda slipmedlet mot bakväggen.Oavsett vilken del av skruven som mediet trycks in i transporteras det tillbaka till skophissen.
Ytterligare skruvar kan installeras i en "U"- eller "H"-konfiguration.Det finns till och med ett heltäckningsalternativ där flera skruvar matar en tvärskruv och hela betonggolvet ersätts med ett kraftigt roster.
För små butiker som vill spara pengar, som vill använda lättare slipmedel i sina blästringsoperationer och inte bryr sig om produktionshastigheten, kan ett vakuumsystem vara praktiskt.Detta är ett bra alternativ även för stora företag som gör begränsad sprängning och inte behöver ett system som kan hantera stora volymer sprängning.Omvänt är mekaniska system bäst lämpade för tyngre miljöer där hastighet inte är huvudfaktorn.
Brandon Acker är VD för Titan Abrasive Systems, en av de ledande designerna och tillverkarna av sprängrum, skåp och relaterad utrustning.Besök www.titanabrasive.com.
Slippasta som används för att ytbehandla en mängd olika ytor, från premiumbilar till målade skrov och kompositer.
De tyska företagen Gardena och Rösler har presenterat nya högenergilösningar för efterbehandling av beskärsaxar.