Fler och fler processorer behöver mer precision i sin matningsutrustning. Det är vad vissa gör. #Hint process
Plastracs gravitationsmatare har modifierats för att fungera på de vertikala formsprutningsmaskiner som används av Weiss-Aug Surgical Products formsprutningsavdelning.
Preform Solutions specialiserar sig främst på formsprutning av specialanpassade preformar i en mängd olika färger, men här använder de Plastrac-matare för att säkerställa doseringsnoggrannhet och snabba omställningar på sin sträckformblåsningslinje.
Movacolors MCNexus genomgår för närvarande kundtester efter en mjuklansering på K 2016; Låghastighetsmataren kommer att göra sin kommersiella debut på Fakuma i oktober.
För att undvika användning av förblandade hartser ber bearbetare på vissa marknader i allt högre grad sina leverantörer av materialhanteringsutrustning att tillhandahålla mer exakt matning – ner till gram av individuella granuler och tillsatser – till exempel är applicering av en färgpartikel som faller av skillnaden mellan en bra detalj och en onödig detalj. Roger Hultquist talar om aktuell medicinsk forskning för att illustrera sin poäng. Kunden i fråga ville mata in tre cylindriska färgpellets exakt i formsprutningsmaskinens matningsport inom en skruvåterhämtningstid på cirka 3 sekunder.
”Det är inte som att mata med 45 kg i timmen”, säger Hultquist, medgrundare och försäljnings- och marknadschef på Orbetron, en leverantör av matnings-, blandnings- och materialhanteringsutrustning i Hudson, Wisconsin. En enda injektion, en partikel kan göra en enorm skillnad i noggrannhet, vilket blir ett mycket större problem, särskilt inom medicinska tillämpningar och i synnerhet vid tillverkning av genomskinliga produkter.”
Kort sagt, i takt med att kraven på matningshastighet minskar, minskar även noggrannhetskraven. Orbetron, som specialiserar sig på låghastighetspipetter, har anpassat en pulvermatningsteknik som ursprungligen användes inom läkemedelsindustrin till plast. (Se Hultquist-artikeln från juli 2017: Att förstå låga matningshastigheter för kontinuerliga och batchprocesser.)
Flera utrustningsleverantörer riktar sig mot nischmarknaden för processorer som använder precisionen och flexibiliteten hos låghastighetsmatning för att blanda material i maskiner och andra applikationer där maximal precision krävs.
För processorer som tillsätter tillsatser med en hastighet av 0,5 lb till 1 lb per timme är hög noggrannhet inte avgörande, men allt eftersom denna mängd minskar blir noggrannheten avgörande. ”I ett tråd- och kabelprojekt där man matar material med 15 g/h är det mycket viktigt att få dessa partiklar exakt dit de ska”, sa Hultquist. ”Vid låga räntor blir detta avgörande, särskilt när det gäller färg – produktens färgkonsistens är en av de saker vi fokuserar på.” extruderns hals, vilket hjälper till att lösa det Hultqvist säger är ett tvåvägsproblem för pellets.
”Du kan servera det, men när det väl är serverat måste du se till att det distribueras korrekt i din process”, förklarade Hultquist.
Hultqvist noterade att utöver noggrannhet kräver aktörer inom detta område också en hög grad av flexibilitet. ”För en specialtillverkning som byter färg snabbt, kanske 10, 12, 15 gånger om dagen, blir det mycket viktigt att de kan stoppa och byta färg på några minuter.” dras ut ur enheten, vilket gör det möjligt för processorer att växla från en matare till en annan allt eftersom färgen ändras.
Orbetron erbjuder för närvarande matare i fyra storlekar – 50-, 100-, 150- och 200-serien – med kapaciteter från 1 gram/timme till 800 lb/timme. Förutom målning på marknader som tråd/kabel och medicinska produkter, noterade Hultqvist, har företaget nyligen expanderat till byggmaterialindustrin, där skivmatare används för att mata blåsmedel, fasadfärger, profiler och paneler, medel och andra tillsatser.
Snabb omställning är ”vår grej”, förklarar Jason Christopherson, chef för Preform Solutions Inc., baserat i Sioux Falls, South Dakota. Lösningar för korta och medelstora serier av formar med 16 och 32 hålrum. Detta undviker den enorma volymjakten som är förknippad med vatten- eller läskflaskförformar, vilka kan vara så höga som 144 eller mer.
”Många av våra projekt använder färgämnen”, säger Kristofferson. ”Varje dag i veckan kan vi ha två, tre, fyra linjer med olika färger och olika tillsatser för våra preformar.”
Alla dessa nyanser kräver noggrann färgtillförsel, och företagets mål blir mer komplexa, upp till 0,055 % vid 672 g och 0,20 % vid 54 g (det senare är 98,8 % harts och 0,2 %). (%) färg). Preform Solutions har varit verksamma sedan 2002 och under större delen av den tiden har deras föredragna precisionsmatningslösning med snabbväxling varit Gravity Auto-Disc Feeder från Plastrac, Inc. i Edgemont, Pennsylvania. Företaget har för närvarande 11 Plastrac-enheter med ytterligare fyra på beställning.
Fördelen med Preform Solutions baserade på Plasrac-teknik är den unika designen och dess inverkan på noggrannheten. Mataren använder ett blad som i huvudsak doserar granulerna genom skärning. Mataren släpper ner pelletsen i fickor på skivan och bladet skrapar bort alla delar av pelletsen som sträcker sig bortom fickorna. ”När Plastrac-enheten skär igenom kornen och jämnar ut fickorna där materialet kommer under bladet, är den mycket exakt”, sa Christofferson.
Plastrac-matare har också funnit användning inom den närliggande industrin med Weiss-Aug Surgical Products i Fairfield, New Jersey. Enligt Elisabeth Weissenrieder-Bennis, chef för strategisk planering, är delarna vanligtvis små, ofta 1 till 2 eller färre.
Enligt Leo Czekalsky, formsprutningschef, har 12 Weiss-Aug Plastrac-enheter specialanpassats av Plastrac för att fungera på Arburgs vertikala formsprutningsmaskiner. Plasrac-enheterna förser maskiner med portionsstorlekar från 2 till 6 ounces och skruvdiametrar från 16 till 18 mm. ”Injektionsstorlekarna och toleranserna vi måste hålla för dessa delar ligger inom tusendels tum”, sa Chekalsky. ”Och eftersom repeterbarhet och injektionsvolym är absolut nödvändiga finns det inget utrymme för variation.”
Enligt Chekalsky sträcker sig denna repeterbarhet även till de färger som Plastrac erbjuder. ”Jag har aldrig sett något mer exakt och tillförlitligt än den här enheten”, sa Chekalsky. ”Många andra system kräver att någon kalibrerar och justerar när man ändrar form eller färg, men här kräver systemet ingenting.”
Weiss-Aug uppskattade denna noggrannhet och problemfria drift, särskilt med tanke på marknaden som betjänar deras verksamhet i Fairfield. ”Dessa komponenter har en hög visuell standard eftersom de används inom kirurgi”, sa Weissenrieder-Bennis. ”Det finns mycket specifika färgstandarder och man kan egentligen inte ha någon variation.”
På K 2016 introducerade det holländska företaget Movacolor BV (distribuerat i USA av ROMAX, INC. i Hudson, Massachusetts) sin egen lågmatningsteknik, MCNexus, som de säger kan mata 1 till 5 partiklar (se K-mässans rapport för februari 2017).
En talesperson för Movacolor sa att MCNexus för närvarande testas av flera kunder i Europa som använder det för att exakt dosera små mängder färgämnen i leksaker och hushållsprodukter. Movacolor kommer att presentera MCNexus på Fakuma 2017 i Friedrichshafen, Tyskland i oktober, vilket också markerar dess officiella kommersiella lansering.
De flesta formgjutare använder två inställningar för att ställa in trycket i det andra steget. Men Scientific Molding har faktiskt fyra.
Med undantag för polyolefiner är nästan alla andra polymerer polära i viss mån och kan därför absorbera fukt från atmosfären. Här är några av dessa material och vad du behöver göra för att torka dem.