Matnättransportör används ofta i kartongförpackningar, torkade grönsaker, vattenprodukter, puffad mat, kött, frukt, medicin och andra industrier. Utrustningen har fördelarna med enkel användning, god luftgenomsläpplighet, hög temperaturbeständighet, korrosionsbeständighet, stabil drift, inte lätt att avvika och lång livslängd. I transportutrustningen i livsmedelsfabriker (livsmedelsfabriker inkluderar främst dryckesfabriker, mjölkfabriker, bagerier, kexfabriker, torkade grönsaksfabriker, konserveringsfabriker, frysfabriker, snabbnuddelfabriker etc.) kan den kännas igen och bekräftas.
Så vilka är fördelarna och materialen med matnättransportörer?
De vanligt förekommande materialen i matnättransportörens transportband kan delas in i 304 rostfritt stål och PP-material, vilka har fördelarna med hög värmebeständighet, stark korrosionsbeständighet, hög draghållfasthet, liten töjning, jämn stigning, snabb värmeflödescykel, energibesparing och lång livslängd.
Mattransportörer i rostfritt stål används mest inom livsmedelsindustrin och är mycket lämpliga för torkning, tillagning, stekning, avfuktning, frysning etc. inom olika livsmedelsindustrier samt kylning, sprutning, rengöring, oljetömning och värmebehandling inom metallindustrin. Det inkluderar även plantransport och spiraltransport av snabbfrysnings- och bakmaskiner för livsmedel, samt rengöring, sterilisering, torkning, kylning och tillagning av livsmedelsmaskiner.

PP-mattransportörer kan tillverkas till branschspecifik utrustning såsom flaskförvaringsbord, hissar, sterilisatorer, grönsakstvättmaskiner, flaskkylmaskiner och kötttransportörer genom att välja olika typer av PP-mattransportörer. Med tanke på nätbandets spänningsgräns är den maximala längden på en enda linje i allmänhet inte mer än 20 meter.
Kedjetransportörer sparar inte bara arbete för människor inom dryckesindustrin, utan ger också mer bekvämlighet. Transportprocessen för denna utrustning kan uppfylla kraven för dryckestransport, fyllning, etikettering, rengöring, sterilisering etc. Men när kedjetransportören används måste personalen vara uppmärksam och åtgärda det i tid. Därför måste personalen alltid kontrollera deformation eller slitage på kedjetransportören inom dryckesindustrin och byta ut den i tid. Det krävs att det finns tillräckligt med delar i lager och att dryckestransportörens täthet kontrolleras noggrant. Det är också nödvändigt att rengöra skrovet och hantera främmande föremål i maskinen ofta och underhålla maskinen väl. Detta är en hård regel.

Så hur ska vi välja en högkvalitativ kedjetransportör för dryckesindustrin?
1. Välj en transportkedja
Vid köp bör vi välja en lämplig kedjetransportör baserat på den transporterade produkten och sedan välja lämpliga tillbehör till transportörkedjorna. Vi kan också välja produkter med gott rykte och som uppfyller relevanta kvalitetsstandarder baserat på vår faktiska erfarenhet. Titta främst på transportörkedjans material (POM, rostfritt stål), hållfasthet, töjning och andra krav.
2. Kedjetransportören läggs på plats
Om kedjetransportören för dryckesindustrin läggs ojämnt kommer det inte bara att öka transportörkedjans motstånd, utan också skada delarna i olika grad, så läggningen bör vara plan.
3. Spänningen på transportbandets kedja bör vara lämplig
Det enklaste sättet att kontrollera transportbandskedjans täthet är att ta bort några av transportbandskedjeplattorna från krypkörningsenheten om det finns fler än två. Under de första två veckorna efter att transportbandskedjeplattan börjat fungera måste vi vara noga med transportbandskedjeplattan.
4. Dagligt underhåll av kedjetransportören bör utföras väl.
5. Dryckeskedjetransportören måste monteras av fackmän och monteras strikt i enlighet med kraven, vilket kan minska slitage och förlänga livslängden.
Modulära plastnätband är tillverkade av termoplastmaterial med solida plaststångsmoduler. Förutom smala band (en hel modul eller mindre bredd) är de alla byggda i skarvarna mellan modulerna och förskjutna med intilliggande rader. Strukturen kan förbättra sidohållfastheten och underlätta underhåll.
Den övergripande plasticiteten och den rena designen kan lösa problemet med lätt kontaminering av stålband. Den rengörande designen gör bandet också mycket lämpligt för livsmedelsindustrin. Det används också ofta i många andra industrier, såsom containertillverkning, läkemedel, bilar, trådar, batterier etc.
Zhongshan Xianbang Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. har ett brett utbud av olika material och konstruktionsremmar. Modulära remmar sträcker sig från 3/8 tums raka remmar med liten stigning till olika typer av remmar. De vanligaste remmarna är:
Platt topp: lämplig för ett brett utbud av produkter när en helt sluten bandyta är bäst.
Spolgaller: används ofta i applikationer där dränering eller luftflöde krävs.
Upphöjda ribbor: rekommenderas för applikationer där produktstabilitet överväger överföring.
Friktionstopp: Används vanligtvis på lutande transportörer där produktens höjd varierar. Modulära friktionstoppsband kan användas i vinklar upp till 20 grader, beroende på förpackningsstil och material.
Rulltopp: Används i en mängd olika lågtrycksenergilagringsapplikationer.
Perforerad platt topp: Används när luftflöde och vattenflöde är kritiska, men andelen öppen area för bandet måste hållas låg.
Andra mindre vanligt förekommande bältesstilar kan passa bättre för dina speciella behov: Open Grid, Nub Top (anti-stick), Cone Top (extra grepp).