När en fårbearbetningsanläggning i Bay of Plenty, Nya Zeeland, hade allvarliga problem som återvände till transportbandet i fårfångningsanläggningen, vände sig intressenter till Flexco för en lösning.
Transportörerna hanterar mer än 20 kg returerbara varor per dag, vilket innebär mycket avfall och ett slag på företagets slutlinje.
Fårköttet är utrustat med åtta transportband, två modulära transportband och sex vita nitriltransportbälten. De två modulära transportbälten var föremål för fler avkastningar, vilket skapade problem på arbetsplatsen. Två transportband är belägna i en kallbenad lammbearbetningsanläggning som driver två åtta timmars skift per dag.
Köttpackningsföretaget hade ursprungligen en renare som bestod av segmenterade blad monterade på ett huvud. Sveparen monteras sedan på huvudskivan och bladen spännas med ett motviktssystem.
"När vi först lanserade den här produkten 2016 besökte de vår monter på FoodTech Packtech -showen i Auckland, Nya Zeeland där de nämnde att hans anläggning hade dessa problem och vi kunde tillhandahålla en lösning omedelbart, intressant, en livsmedelsrensare så att vår återvinning är den första i sitt slag på marknaden," sade Ellaine McKay, produkt och marknadsförare.
"Innan Flexco forskade och utvecklade denna produkt fanns det ingenting på marknaden som kunde rengöra lätta bälten, så människor använde hemlagade lösningar eftersom det var det enda på marknaden."
Enligt Peter Muller, senior chef för Mutton Butchery, innan han arbetade med Flexco, hade företaget ett begränsat val av utrustning.
”Köttbearbetningsföretag använde initialt en renare som bestod av ett segmenterat blad monterat på en främre balk. Denna renare monterades sedan på en främre remskiva och bladet spännades med ett motviktssystem. ”
”Kött kan samlas mellan spetsen på rengöraren och bältets yta, och denna uppbyggnad kan orsaka en så stark spänning mellan rengöraren och bältet att denna spänning så småningom kan få rengöraren att tippas över. Detta problem uppstår vanligtvis när motviktssystemet är låst på plats under skift som är ordentligt fixerade på plats. ”
Motviktssystemet fungerade inte ordentligt och bladen måste rengöras var 15 till 20 minut, vilket resulterade i tre eller fyra drifter per timme.
Müller förklarade att huvudorsaken till överdrivna produktionsstängningar var motviktssystemet, vilket var extremt svårt att dra åt.
För mycket avkastning innebär också att hela köttstycken passerar rengöringarna, hamnar på baksidan av transportbandet och faller på golvet, vilket gör dem olämpliga för livsmedel. Företaget förlorade hundratals dollar i veckan på grund av lammet som föll på golvet eftersom det inte kunde säljas och tjäna vinst för företaget.
"Det första problemet de mötte var förlusten av mycket varor och pengar, och förlusten av mycket mat, vilket skapade ett städproblem," sa McKay.
”Det andra problemet är med transportbandet; På grund av det bryts tejpen eftersom du applicerar denna hårda plastbit på bandet.
"Vårt system har en inbyggd spännare, vilket innebär att om det finns några stora bitar av material, kan bladet röra sig och låta något större passera lätt, annars förblir det platt på transportbandet och flyttar maten där den behöver gå. vara på nästa transportband. ”
En viktig del av företagets försäljningsprocess är revisionen av klientens företag, som genomförs av ett team av experter med många års erfarenhet av att utvärdera befintliga system.
”Vi går ut gratis och besöker deras fabriker och gör sedan förslag på förbättringar som kanske eller inte är våra produkter. Våra säljare är experter och har varit i branschen i decennier, så vi är mer än glada att ge en hjälpande hand, ”sa McKay.
Flexco kommer sedan att ge en detaljerad rapport om den lösning den anser är bäst för klienten.
I många fall har Flexco också gjort det möjligt för kunder och potentiella kunder att prova lösningar på plats för att se första hand vad de erbjuder, så Flexco är säker på sin innovation och lösningar.
"Vi har tidigare funnit att kunder som provar våra produkter ofta är mycket nöjda, som denna fårköttbearbetningsanläggning i Nya Zeeland," säger McKay.
Viktigare är kvaliteten på våra produkter och den innovation vi tillhandahåller. Vi är kända i både lätta och tunga industrier för kvaliteten och hållbarheten hos våra produkter, och för det omfattande stöd vi tillhandahåller, till exempel gratis utbildning, installation på plats ger vi stort stöd. ”
Detta är den process som en lammprocessor går igenom innan han äntligen väljer Flexco rostfritt stål FGP -rengöringsmedel, som har FDA -godkänt och USDA -certifierade metalldetekteringsblad.
Efter att ha installerat renare såg företaget nästan omedelbart en nästan fullständig minskning av avkastningen, vilket sparar 20 kg produkt per dag på bara ett transportband.
Renaren installerades 2016 och två år senare är resultaten fortfarande relevanta. Genom att minska avkastningen "bearbetar företaget upp till 20 kg per dag, beroende på snitt och genomströmning," säger Muller.
Företaget kunde öka sina lagernivåer istället för att ständigt kasta bortskämd kött i papperskorgen. Detta innebär en ökning av företagets lönsamhet. Genom att installera nya renare har Flexco också eliminerat behovet av konstant rengöring och underhåll av renarens system.
En annan viktig fördel med Flexcos produkter är att alla dess matrengöringsmedel är FDA-godkända och USDA-certifierade för att minska risken för korsföroreningar av transportband.
Genom att eliminera behovet av pågående underhåll sparar företaget lammprocessorer framför $ 2500 per år i arbetskraftskostnader.
Förutom att spara lön för överskottsarbete får företag tid och produktivitetsvinster eftersom anställda nu är fria att utföra andra produktivitetsförbättrande uppgifter istället för att ständigt behöva lösa samma problem.
Flexco FGP-renare kan öka produktiviteten genom att minska arbetsintensiva rengöringstider och hålla tidigare ineffektiva renare upptagna.
Flexco har också kunnat spara företaget betydande mängder pengar som kan användas mer effektivt, förbättra företagets lönsamhet och använda det för att köpa ytterligare resurser för att öka företagets produktivitet.