När en bearbetningsanläggning för fårkött i Bay of Plenty, Nya Zeeland, hade allvarliga problem med att återvända till transportbandet i fårköttsbearbetningsanläggningen, vände sig intressenter till Flexco för att få en lösning.
Transportörerna hanterar mer än 20 kg returvaror per dag, vilket innebär mycket slöseri och ett slag mot företagets resultat.
Fårköttsslakteriet är utrustat med åtta transportband, två modulära transportband och sex vita nitriltransportband.De två modulära transportbanden fick fler returer, vilket skapade problem på arbetsplatsen.Två transportband finns i en kallurbehandlad lammbearbetningsanläggning som har två åtta timmars skift om dagen.
Köttförpackningsföretaget hade ursprungligen en städare som bestod av segmenterade blad monterade på ett huvud.Sopmaskinen monteras sedan på huvudremskivan och bladen spänns med hjälp av ett motviktssystem.
"När vi först lanserade den här produkten 2016 besökte de vår monter på Foodtech Packtech-mässan i Auckland, Nya Zeeland där de nämnde att hans fabrik hade dessa problem och vi kunde ge en lösning omedelbart, intressant nog, ett rengöringsmedel av livsmedelskvalitet så vår återvunna livsmedelsrengörare är den första i sitt slag på marknaden”, säger Ellaine McKay, produkt- och marknadschef på Flexco.
"Innan Flexco undersökte och utvecklade den här produkten fanns det inget på marknaden som kunde rengöra lättviktsbälten, så folk använde hemgjorda lösningar eftersom det var det enda på marknaden."
Enligt Peter Muller, senior chef för fårköttsslakteriet, hade företaget ett begränsat urval av utrustning innan de arbetade med Flexco.
”Köttförädlingsföretag använde till en början ett rengöringsmedel som bestod av ett segmenterat blad monterat på en främre balk.Denna renare monterades sedan på en främre remskiva och bladet spändes med ett motviktssystem."
”Kött kan samlas mellan spetsen på rengöringsmaskinen och ytan på bandet, och denna uppbyggnad kan orsaka en så stark spänning mellan rengöringsmedlet och bandet att denna spänning så småningom kan få rengöringsmedlet att välta.Detta problem uppstår vanligtvis när motviktssystemet är låst på plats under skift som är ordentligt fixerade på plats."
Motviktssystemet fungerade inte korrekt och bladen måste rengöras var 15:e till 20:e minut, vilket resulterade i tre eller fyra stilleståndstider per timme.
Müller förklarade att huvudorsaken till de alltför stora produktionsstoppen var motviktssystemet, som var extremt svårt att dra åt.
För mycket avkastning innebär också att hela köttbitar passerar städare, hamnar på baksidan av transportbandet och faller till golvet, vilket gör dem olämpliga som livsmedel.Företaget förlorade hundratals dollar i veckan på grund av lammet som föll på golvet eftersom det inte kunde säljas och göra en vinst för företaget.
"Det första problemet de stod inför var förlusten av mycket varor och pengar, och förlusten av mycket mat, vilket skapade ett städproblem," sa McKay.
”Det andra problemet är med transportbandet;på grund av det går tejpen av eftersom du applicerar denna hårda plastbit på tejpen.
”Vårt system har en spännare inbyggd, vilket innebär att om det finns några stora materialbitar kan bladet röra sig och låta något större passera lätt, annars stannar det platt på transportbandet och flyttar maten dit den ska.vara på nästa löpande band."
En viktig del av företagets försäljningsprocess är revisionen av kundens företag, utförd av ett team av experter med många års erfarenhet av att utvärdera befintliga system.
”Vi går ut gratis och besöker deras fabriker och kommer sedan med förslag på förbättringar som kan vara eller inte är våra produkter.Våra säljare är experter och har varit i branschen i decennier, så vi ger mer än gärna en hjälpande hand, säger McKay.
Flexco kommer sedan att tillhandahålla en detaljerad rapport om den lösning man anser är bäst för kunden.
I många fall har Flexco också låtit kunder och potentiella kunder prova lösningar på plats för att se första hand vad de erbjuder, så Flexco är tryggt med sin innovation och sina lösningar.
"Vi har tidigare upptäckt att kunder som provar våra produkter ofta är mycket nöjda, som denna fårköttsbearbetningsanläggning i Nya Zeeland", säger McKay.
Viktigare är kvaliteten på våra produkter och den innovation vi tillhandahåller.Vi är kända inom både lätt och tung industri för kvaliteten och hållbarheten på våra produkter, och för den omfattande support vi tillhandahåller som gratis utbildning, installation på plats ger vi bra support."
Detta är den process en lammbearbetare går igenom innan han slutligen väljer Flexco Stainless Steel FGP Cleaner, som har FDA-godkända och USDA-certifierade metalldetektionsblad.
Efter att ha installerat renarna såg företaget nästan omedelbart en nästan fullständig minskning av avkastningen, vilket sparade 20 kg produkt per dag på bara ett transportband.
Renaren installerades 2016 och två år senare är resultaten fortfarande relevanta.Genom att minska avkastningen "bearbetar företaget upp till 20 kg per dag, beroende på snitt och genomströmning", säger Muller.
Företaget kunde öka sina lager i stället för att hela tiden slänga bortskämt kött i papperskorgen.Det innebär en ökning av företagets lönsamhet.Genom att installera nya renare har Flexco också eliminerat behovet av konstant rengöring och underhåll av reningssystemet.
En annan viktig fördel med Flexcos produkter är att alla dess livsmedelsrengörare är FDA-godkända och USDA-certifierade för att minska risken för korskontaminering av transportband.
Genom att eliminera behovet av löpande underhåll, sparar företaget lammförädlare över NZ$2 500 per år i arbetskostnader.
Förutom att spara löner för överskottsarbete vinner företag tid och produktivitetsvinster eftersom anställda nu är fria att utföra andra produktivitetshöjande uppgifter istället för att hela tiden behöva lösa samma problem.
Flexco FGP-renare kan öka produktiviteten genom att minska arbetsintensiva städtider och hålla tidigare ineffektiva reningsverk sysselsatta.
Flexco har också kunnat spara företaget betydande summor pengar som kan användas mer effektivt, förbättra företagets lönsamhet och använda det för att köpa ytterligare resurser för att öka företagets produktivitet.