När en fårköttsbearbetningsanläggning i Bay of Plenty, Nya Zeeland, hade allvarliga problem med att returnera köttet till transportbandet i fårköttsbearbetningsanläggningen, vände sig intressenterna till Flexco för en lösning.
Transportörerna hanterar mer än 20 kg returvaror per dag, vilket innebär mycket svinn och en förlust för företagets resultat.
Lammslakteriet är utrustat med åtta transportband, två modulära transportband och sex vita nitriltransportband. De två modulära transportbanden returnerades oftare, vilket skapade problem på arbetsplatsen. Två transportband finns i en kallbenad lammbearbetningsanläggning som har två åttatimmarsskift om dagen.
Köttpackningsföretaget hade ursprungligen en rensare som bestod av segmenterade blad monterade på ett huvud. Sopmaskinen monteras sedan på huvudets remskiva och bladen spänns med hjälp av ett motviktssystem.
”När vi lanserade den här produkten första gången 2016 besökte de vår monter på Foodtech Packtech-mässan i Auckland, Nya Zeeland, där de nämnde att deras anläggning hade dessa problem och att vi kunde erbjuda en lösning omedelbart, intressant nog, ett livsmedelsklassat rengöringsmedel, så vårt återvunna livsmedelsrengöringsmedel är det första i sitt slag på marknaden”, säger Ellaine McKay, produkt- och marknadschef på Flexco.
”Innan Flexco forskade efter och utvecklade den här produkten fanns det inget på marknaden som kunde rengöra lättviktsband, så folk använde hemmagjorda lösningar eftersom det var det enda som fanns på marknaden.”
Enligt Peter Muller, senior chef för fårslakteriet, hade företaget ett begränsat utbud av utrustning innan de började samarbeta med Flexco.
”Köttförädlingsföretag använde initialt en rensare som bestod av ett segmenterat blad monterat på en främre balk. Denna rensare monterades sedan på en främre remskiva och bladet spändes med ett motviktssystem.”
”Kött kan samlas mellan rengöringsspetsen och bandets yta, och denna ansamling kan orsaka en så stark spänning mellan rengöringsmaskinen och bandet att denna spänning så småningom kan få rengöringsmaskinen att välta. Detta problem uppstår vanligtvis när motviktssystemet är låst på plats under skift som är ordentligt fixerade.”
Motviktssystemet fungerade inte korrekt och bladen var tvungna att rengöras var 15:e till 20:e minut, vilket resulterade i tre eller fyra driftstopp per timme.
Müller förklarade att den främsta orsaken till de alltför stora produktionsstoppen var motviktssystemet, som var extremt svårt att dra åt.
För mycket retur innebär också att hela köttbitar passerar rengöringsmaskinerna, hamnar på baksidan av transportbandet och faller ner på golvet, vilket gör dem olämpliga som mänsklig konsumtion. Företaget förlorade hundratals dollar i veckan på grund av lammköttet som föll ner på golvet eftersom det inte kunde säljas och ge vinst för företaget.
"Det första problemet de mötte var förlusten av mycket varor och pengar, och förlusten av mycket mat, vilket skapade ett städproblem", sa McKay.
"Det andra problemet är med transportbandet; på grund av det går tejpen sönder eftersom man applicerar den här hårda plastbiten på tejpen."
”Vårt system har en inbyggd spännare, vilket innebär att om det finns stora materialbitar kan bladet röra sig och låta något större passera lätt, annars stannar det platt på transportbandet och flyttar maten dit den ska. vara på nästa transportband.”
En viktig del av företagets försäljningsprocess är revisionen av kundens verksamhet, utförd av ett team av experter med många års erfarenhet av att utvärdera befintliga system.
”Vi går ut gratis och besöker deras fabriker och ger sedan förslag på förbättringar som kan vara våra produkter, men inte nödvändigtvis. Våra säljare är experter och har varit i branschen i årtionden, så vi hjälper gärna till”, sa McKay.
Flexco kommer sedan att tillhandahålla en detaljerad rapport om den lösning som de anser vara bäst för kunden.
I många fall har Flexco även låtit kunder och potentiella kunder prova lösningar på plats för att se vad de erbjuder, så Flexco är säkra på sin innovation och sina lösningar.
”Vi har tidigare upptäckt att kunder som provar våra produkter ofta är mycket nöjda, som den här fårköttsbearbetningsanläggningen i Nya Zeeland”, säger McKay.
Ännu viktigare är kvaliteten på våra produkter och den innovation vi erbjuder. Vi är kända inom både lätt och tung industri för våra produkters kvalitet och hållbarhet, och för det omfattande stöd vi erbjuder, såsom gratis utbildning och installation på plats, ger vi utmärkt stöd.
Det här är den process en lammproducent går igenom innan de slutligen väljer Flexco Stainless Steel FGP Cleaner, som har FDA-godkända och USDA-certifierade metalldetekteringsblad.
Efter installationen av renarna såg företaget nästan omedelbart en nästan fullständig minskning av returerna, vilket sparade 20 kg produkt per dag på bara ett transportband.
Renaren installerades 2016 och två år senare är resultaten fortfarande relevanta. Genom att minska returerna ”bearbetar företaget upp till 20 kg per dag, beroende på snitt och genomströmning”, säger Muller.
Företaget kunde öka sina lagernivåer istället för att ständigt slänga förstört kött i soporna. Detta innebär en ökad lönsamhet för företaget. Genom att installera nya renare har Flexco också eliminerat behovet av ständig rengöring och underhåll av renarsystemet.
En annan viktig fördel med Flexcos produkter är att alla deras livsmedelsrengöringsmedel är FDA-godkända och USDA-certifierade för att minska risken för korskontaminering av transportband.
Genom att eliminera behovet av löpande underhåll sparar företaget lammproducenter över 2 500 NZD per år i arbetskostnader.
Förutom att spara löner för överskottsarbete vinner företagen tid och produktivitetsvinster eftersom anställda nu är fria att utföra andra produktivitetshöjande uppgifter istället för att ständigt behöva lösa samma problem.
Flexco FGP-renare kan öka produktiviteten genom att minska arbetsintensiva rengöringstimmar och hålla tidigare ineffektiva renare sysselsatta.
Flexco har också kunnat spara företaget betydande summor pengar som kan användas mer effektivt, förbättra företagets lönsamhet och använda dem för att köpa ytterligare resurser för att öka företagets produktivitet.