Denna webbplats drivs av ett eller flera företag som ägs av Informa PLC och alla upphovsrätt hålls av dem. Registrerad kontor för Informa PLC: 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Registrerad i England och Wales. Nr 8860726.
Föråldrad teknik resulterar ofta i ökat underhåll, vilket snabbt kan bli kostsamt. En cementanläggningsägare hade detta problem på sin hiss. Analysen som utförs av Beumer Customer Service visar att det inte är nödvändigt att ersätta hela systemet, utan bara dess komponenter. Även om systemet inte kommer från Beumer kan servicetekniker uppgradera hissens hiss och öka effektiviteten.
"Från början orsakade våra tre halthissar problem," säger Frank Baumann, växtchef för ett medelstort cementföretag i Erwitte, North Rhine-Westfalia, nära Soest, Tyskland.
2014 öppnade tillverkaren också en fabrik i Duisburg. "Här producerar vi cement för masugnen och använder en central kedjehiss som en cirkulationshiss för det vertikala bruket och två bälteshissar för att mata in i bunkeren," säger Baumann.
Skophissen med den centrala kedjan i det vertikala bruket var mycket bullriga från början och kedjan vibrerade över 200 mm. Trots flera förbättringar från den ursprungliga leverantören inträffade kraftigt slitage efter bara en kort driftstid. "Vi måste betjäna systemet mer och oftare," säger Baumann. Detta är dyrt av två skäl: driftstopp och reservdelar.
Beumer Group kontaktades 2018 på grund av ofta avstängningar av en vertikal kvarncirkulationshiss. Systemleverantörer levererar inte bara hisshissar och eftermonterar dem vid behov, utan optimerar också befintliga system från andra leverantörer. "I detta avseende står cementanläggningsoperatörer ofta inför frågan om vad som skulle vara den mer ekonomiska och riktade åtgärden: att bygga en helt ny anläggning eller en möjlig uppgradering," säger Marina Papenkort, regional försäljningschef för kundsupport på Beumer Explain Groups. ”Genom vår kundsupport hjälper vi våra kunder att uppfylla framtida prestanda och tekniska krav på ett kostnadseffektivt sätt i samband med uppgraderingar och uppgraderingar. Typiska utmaningar för våra kunder inkluderar ökad produktivitet, anpassning till förändrade processparametrar, nya material, optimerad tillgänglighet och utökade underhållsintervall, lätt att underhålla design och reducerade ljudnivåer. ” Dessutom ingår alla nya utvecklingar relaterade till Industry 4.0, såsom bältekontroll eller kontinuerlig temperaturkontroll, i ändringarna. BEUMER-gruppen tillhandahåller one-stop-tjänster, från teknisk storlek till på plats. Fördelen är att det bara finns en kontaktpunkt, vilket minskar kostnaderna för att organisera och samordna.
Lönsamhet och särskilt tillgänglighet är avgörande för kunder, eftersom eftermontering ofta är ett intressant alternativ till nya mönster. När det gäller moderniseringsåtgärder behålls så många komponenter och strukturer som möjligt, i många fall också stålstrukturer. Enbart detta minskar materialkostnaderna med cirka 25 procent jämfört med en ny design. När det gäller detta företag kan höljeshissen, kör-, kör- och hisshisshissen återanvändas. "Dessutom är monteringskostnaderna lägre, så driftstopp är i allmänhet mycket kortare," förklarar Papencourt. Detta resulterar i en snabbare avkastning på investeringar än nybyggnation.
"Vi konverterade den centrala kedjeskophissen till en högpresterande bälte hinklipptyp HD," säger Papenkort. Som med alla Beumer Belt Bucket -hissar använder denna typ av hisshiss ett bälte med en trådlös zon som håller hinken. När det gäller konkurrentprodukter skärs kabeln ofta när du installerar hinken. Trådrepet är inte längre belagt, vilket kan leda till fuktinträngning, vilket kan leda till korrosion och skador på bärarrepet. ”Detta är inte fallet med vårt system. Draghållfastheten hos hissbältet är helt bevarad, förklarar Papencourt.
En annan viktig faktor är anslutningen till bältesklippet. På alla beumer -kabelbälten avlägsnas gummiet i slutet av kabeln. Tekniker separerade ändarna i enskilda trådar i den U-formade delen av bältesklippanslutningen, vridna och gjutna i vit metall. "Som ett resultat har kunderna en enorm tidsfördel," sade Papencourt. "Efter gjutningen botas fogen helt på mycket kort tid och bandet är klart för användning."
För att bältet ska löpa stabilt och ha en längre livslängd, med tanke på det slipande materialet, ersatte Beumer -teamet det befintliga segmenterade drivskivfodret med en speciellt anpassad keramisk foder. De krönas för stabil rak löpning. Denna enkla att underhålla design möjliggör snabb ersättning av enskilda segment av lagande segment genom en inspektionslucka. Det är inte längre nödvändigt att ersätta hela drivremskivan. Segmentets fördröjning är gummierad och fodret är gjord av fast keramik eller stål. Valet beror på det transporterade materialet.
Skopan anpassar sig till kronformen på drivskivan så att den kan ligga platt och öka bältets livslängd kraftigt. Deras form säkerställer en jämnare drift och mindre brus. Beroende på den avsedda användningen får operatören den hink som bäst passar designen. Till exempel kan de ha en gummisula eller vara gjord av kvalitetsstål. Den beprövade tekniken för Beumer HD imponerar med sin speciella hinkanslutning: För att förhindra att stort material kommer mellan hinken och bältet är hinken utrustad med en utsträckt bakplatta som kan anslutas till hinkhissbälten som är spolade. Tack vare HD -teknik är hinken säkert fäst på baksidan av bältet med smidda segment och skruvar. "För att bryta fatet måste du kasta ut alla skruvar," förklarade Papenkort.
För att säkerställa att bälten alltid och korrekt spännas har Beumer installerat en extern parallell trumma i Duisburg som inte berör produkten och säkerställer att de slingrande hjulen är begränsade till parallellrörelse. Spänningslager är utformade som inre lager av en helt förseglad design. Lagerhuset är fyllt med olja. ”En del av vår HD-teknik är de enkla att underhålla galler rullar. Revärnet härdas av det levererade slipmedel och skruvas in i gitterrullarna för snabb ersättning. .
"Denna uppgradering gör det möjligt för oss att öka tillgängligheten för den vertikala bruket som cirkulerar hinkhissen och bli mer konkurrenskraftig på lång sikt," säger Baumann. ”Jämfört med den nya investeringen minskades våra kostnader och vi arbetade snabbare. I början var vi tvungna att övertyga oss mer än en gång om att den uppgraderade cirkulerande hisshissen fungerade, eftersom ljudnivån hade förändrats mycket och vi inte var bekanta med den smidiga driften av den tidigare kedjehissen. hiss".
Med denna uppgradering kunde cementtillverkaren öka kapaciteten för hinklippen för att mata cementsilon.
Företaget var så upphetsad över uppgraderingen att det beställde Beumer -gruppen för att optimera genomströmningen av två andra hisshissar. Dessutom klagade operatörerna över ständig avvikelse från banan, hinkar som träffade brunnsborrningen och svåra serviceförhållanden. "Dessutom ville vi öka kapaciteten för bruket ännu mer och var därför intresserade av mer flexibilitet i hisens hisskapacitet," förklarar Baumann.
År 2020 behandlar systemförsäljarens kundtjänst också detta problem. "Vi är helt nöjda," sa Bowman. "Under uppgraderingen kan vi också minska energiförbrukningen för hissens hiss."