Denna webbplats drivs av ett eller flera företag som ägs av Informa PLC och alla upphovsrätter innehas av dem.Registrerat kontor för Informa PLC: 5 Howick Place, London SW1P 1WG.Registrerad i England och Wales.nr 8860726.
Föråldrad teknik ger ofta ökat underhåll, vilket snabbt kan bli kostsamt.En cementfabriksägare hade detta problem på sin skophiss.Analysen som gjorts av Beumer kundtjänst visar att det inte är nödvändigt att byta ut hela systemet utan endast dess komponenter.Även om systemet inte är från Beumer kan servicetekniker uppgradera skophissen och öka effektiviteten.
"Ända från första början orsakade våra tre skophissar problem", säger Frank Baumann, fabrikschef för ett medelstort cementföretag i Erwitte, Nordrhein-Westfalen, nära Soest, Tyskland.
Under 2014 öppnade tillverkaren även en fabrik i Duisburg."Här tillverkar vi cement för masugnen, med en central kedjeskopelevator som cirkulationsskophiss för den vertikala kvarnen och två remskophissar för matning in i bunkern", säger Baumann.
Skophissen med den centrala kedjan i den vertikala kvarnen var mycket bullriga från början och kedjan vibrerade över 200 mm.Trots flera förbättringar från originalleverantören uppstod kraftigt slitage efter bara en kort drifttid."Vi måste serva systemet allt oftare", säger Baumann.Detta är dyrt av två skäl: stilleståndstid och reservdelar.
Beumer Group kontaktades under 2018 på grund av frekventa avstängningar av en vertikal kvarns cirkulationsskophiss.Systemleverantörer levererar inte bara skophissar och eftermonterar dem vid behov, utan optimerar även befintliga system från andra leverantörer."I detta avseende ställs cementfabriksoperatörer ofta inför frågan om vad som skulle vara den mer ekonomiska och målinriktade åtgärden: att bygga en helt ny fabrik eller en möjlig uppgradering", säger Marina Papenkort, regional försäljningschef för kundsupport på Beumer Explain grupper.”Genom vår kundsupport hjälper vi våra kunder att möta framtida prestanda och tekniska krav på ett kostnadseffektivt sätt i samband med uppgraderingar och uppgraderingar.Typiska utmaningar för våra kunder är ökad produktivitet, anpassning till förändrade processparametrar, nya material, optimerad tillgänglighet och utökade underhållsintervaller, lättskött design och minskade ljudnivåer.”Dessutom ingår all nyutveckling relaterade till Industry 4.0, såsom remkontroll eller kontinuerlig temperaturkontroll, i modifieringarna.Beumer Group tillhandahåller one-stop-tjänster, från teknisk dimensionering till montering på plats.Fördelen är att det bara finns en kontaktpunkt, vilket minskar kostnaderna för att organisera och samordna.
Lönsamhet och framförallt tillgänglighet är avgörande för kunderna, då eftermontering ofta är ett intressant alternativ till ny design.Vid moderniseringsåtgärder behålls så många komponenter och konstruktioner som möjligt, i många fall även stålkonstruktioner.Bara detta minskar materialkostnaderna med cirka 25 procent jämfört med en ny design.I detta företags fall kan skophisshuvudet, skorstenen, driv- och skophisshöljena återanvändas."Dessutom är monteringskostnaderna lägre, så stilleståndstiden är i allmänhet mycket kortare", förklarar Papencourt.Detta ger en snabbare avkastning på investeringen än nybyggnation.
"Vi konverterade den centrala kedjeskophissen till en högpresterande bältesskophiss typ HD", säger Papenkort.Som med alla Beumers bälteshissar använder denna typ av skophiss ett bälte med en trådlös zon som håller skopan.När det gäller konkurrerande produkter skärs kabeln ofta av vid montering av skopan.Stållinan är inte längre belagd, vilket kan leda till att fukt tränger in, vilket kan leda till korrosion och skador på bärlinan."Detta är inte fallet med vårt system.Draghållfastheten hos skophissbältet är helt bevarad”, förklarar Papencourt.
En annan viktig faktor är anslutningen av bältesklämman.På alla Beumer kabelband tas först gummit i änden av kabeln bort.Tekniker separerade ändarna i individuella gängor i den U-formade delen av bältesklämman, tvinnade och gjutna i vit metall."Som ett resultat har kunderna en enorm tidsfördel," sa Papencourt."Efter gjutning är fogen helt härdad på mycket kort tid och tejpen är klar att användas."
För att remmen ska löpa stabilt och ha en längre livslängd, med tanke på det abrasiva materialet, ersatte Beumer-teamet den befintliga segmenterade drivremskivan med en specialanpassad keramisk liner.De är krönta för stabil raklöpning.Denna design som är lätt att underhålla tillåter snabbt utbyte av enskilda segment av eftersläpande segment genom en inspektionslucka.Det är inte längre nödvändigt att byta ut hela drivremskivan.Segmentets eftersläpning är gummerad, och fodret är gjord av solid keramik eller stål.Valet beror på det transporterade materialet.
Skopan anpassar sig till kronformen på drivremskivan så att den kan ligga plant, vilket avsevärt ökar remmens livslängd.Deras form säkerställer smidigare drift och mindre buller.Beroende på avsedd användning får föraren den skopa som bäst passar designen.De kan till exempel ha en gummisula eller vara gjorda av kvalitetsstål.Den beprövade tekniken hos Beumer HD imponerar med sin speciella skopanslutning: för att förhindra att stora material hamnar mellan skopan och bältet är skopan utrustad med en förlängd bakplatta som kan kopplas till skophissbältena som ligger i plan.Dessutom, tack vare HD-teknik, är skopan säkert fäst på baksidan av bältet med smidda segment och skruvar."För att bryta tunnan måste du kasta ut alla skruvar," förklarade Papenkort.
För att säkerställa att remmarna alltid och korrekt är spända har Beumer installerat en extern parallelltrumma i Duisburg som inte vidrör produkten och ser till att lindningshjulen begränsas till parallell rörelse.Spännlager är utformade som invändiga lager med helt täta utförande.Lagerhuset är fyllt med olja.”En del av vår HD-teknik är de lättskötta gallerrullarna.Armeringsjärnet härdas av det levererade slipmedlet och skruvas in i gallerrullarna för snabbt utbyte..
"Denna uppgradering gör det möjligt för oss att öka tillgängligheten för den vertikala kvarnens cirkulationsskophiss och bli mer konkurrenskraftiga på lång sikt", säger Baumann.”Jämfört med den nya investeringen minskade våra kostnader och vi arbetade snabbare.I början var vi tvungna att övertyga oss själva mer än en gång om att den uppgraderade cirkulationsskophissen fungerade, eftersom ljudnivån hade förändrats mycket och vi var inte bekanta med hur den tidigare kedjeskophissen fungerade smidigt.hiss".
Med denna uppgradering kunde cementtillverkaren öka skophissens kapacitet för att mata cementsilon.
Företaget var så exalterat över uppgraderingen att det gav Beumer Group i uppdrag att optimera genomströmningen av två andra skophissar.Dessutom klagade operatörer över ständiga avvikelser från banan, skopor som träffade brunnhålet och svåra serviceförhållanden."Dessutom ville vi öka kapaciteten på bruket ännu mer och var därför intresserade av mer flexibilitet i skophisskapaciteten", förklarar Baumann.
Under 2020 tar även systemleverantörens kundtjänst upp denna fråga."Vi är helt nöjda," sa Bowman."Under uppgraderingen kan vi också minska energiförbrukningen för skophissen."