Denna webbplats drivs av ett eller flera företag som ägs av Informa PLC och alla upphovsrätter innehas av dem. Informa PLC:s registrerade kontor: 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Registrerat i England och Wales. Nr 8860726.
Föråldrad teknik leder ofta till ökat underhåll, vilket snabbt kan bli kostsamt. En cementfabriksägare hade detta problem på sin skopelevator. Analysen som utförts av Beumers kundtjänst visar att det inte är nödvändigt att byta ut hela systemet, utan bara dess komponenter. Även om systemet inte är från Beumer kan servicetekniker uppgradera skopelevatorn och öka effektiviteten.
”Från allra första början orsakade våra tre skopelevatorer problem”, säger Frank Baumann, fabrikschef för ett medelstort cementföretag i Erwitte, Nordrhein-Westfalen, nära Soest, Tyskland.
År 2014 öppnade tillverkaren även en fabrik i Duisburg. ”Här producerar vi cement till masugnen, med hjälp av en central kedjeelevator som cirkulationselevator för den vertikala kvarnen och två bandelevatorer för matning i bunkern”, säger Baumann.
Skopellevatorn med den centrala kedjan på den vertikala kvarnen var mycket bullrig från början och kedjan vibrerade över 200 mm. Trots flera förbättringar från den ursprungliga leverantören uppstod kraftigt slitage efter bara en kort driftstid. ”Vi måste serva systemet allt oftare”, säger Baumann. Detta är dyrt av två skäl: driftstopp och reservdelar.
Beumer Group kontaktades 2018 på grund av frekventa driftstopp av en vertikal kvarncirkulationselevator. Systemleverantörer levererar inte bara skopelevatorer och eftermonterar dem vid behov, utan optimerar även befintliga system från andra leverantörer. ”I detta avseende ställs cementfabriksoperatörer ofta inför frågan om vilken åtgärd som skulle vara den mest ekonomiska och riktade: att bygga en helt ny anläggning eller en eventuell uppgradering”, säger Marina Papenkort, regional försäljningschef för kundsupport på Beumer Explain groups. ”Genom vår kundsupport hjälper vi våra kunder att möta framtida prestanda- och tekniska krav på ett kostnadseffektivt sätt i samband med uppgraderingar och förbättringar. Typiska utmaningar för våra kunder inkluderar ökad produktivitet, anpassning till förändrade processparametrar, nya material, optimerad tillgänglighet och förlängda underhållsintervall, lättskött design och minskade bullernivåer.” Dessutom ingår all ny utveckling relaterad till Industri 4.0, såsom bandstyrning eller kontinuerlig temperaturkontroll, i modifieringarna. Beumer Group erbjuder kompletta tjänster, från teknisk dimensionering till montering på plats. Fördelen är att det bara finns en kontaktpunkt, vilket minskar kostnaderna för organisering och samordning.
Lönsamhet och särskilt tillgänglighet är avgörande för kunderna, eftersom eftermontering ofta är ett intressant alternativ till nya konstruktioner. Vid moderniseringsåtgärder behålls så många komponenter och konstruktioner som möjligt, i många fall även stålkonstruktioner. Bara detta minskar materialkostnaderna med cirka 25 procent jämfört med en ny konstruktion. I det här företagets fall kan skopelevatorns topp, skorsten, drivning och skopelevatorhöljen återanvändas. ”Dessutom är monteringskostnaderna lägre, så stilleståndstiden är generellt mycket kortare”, förklarar Papencourt. Detta resulterar i en snabbare avkastning på investeringen än nybyggnation.
”Vi konverterade den centrala kedjeskopelevatorn till en högpresterande bandelevator av typen HD”, säger Papenkort. Precis som alla Beumers bandelevatorer använder denna typ av skopelevator ett band med en trådlös zon som håller skopan. Hos konkurrenternas produkter kapas kabeln ofta när skopan installeras. Vajern är inte längre belagd, vilket kan leda till fuktintrång, vilket kan leda till korrosion och skador på bärlinan. ”Detta är inte fallet med vårt system. Skopelevatorns draghållfasthet bibehålls helt”, förklarar Papencourt.
En annan viktig faktor är anslutningen av bältesklämman. På alla Beumer-kabelremmar tas gummit i kabeländen först bort. Tekniker separerade ändarna i individuella gängor i den U-formade delen av bältesklämmans anslutning, tvinnade och gjutna i vitmetall. ”Som ett resultat har kunderna en enorm tidsfördel”, sa Papencourt. ”Efter gjutning är skarven helt härdad på mycket kort tid och tejpen är klar att användas.”
För att remmen ska löpa stabilt och ha längre livslängd, med tanke på det slipande materialet, bytte Beumer-teamet ut den befintliga segmenterade drivremskivans foder mot en specialanpassad keramisk foder. De är krönta för stabil rak löpning. Denna lättskötta design möjliggör snabbt byte av enskilda segment av släpsegment genom en inspektionslucka. Det är inte längre nödvändigt att byta ut hela drivremskivan. Släpsegmentets släp är gummerad och fodret är tillverkat av massiv keramik eller stål. Valet beror på det transporterade materialet.
Skopan anpassar sig till drivremskivans kronform så att den kan ligga plant, vilket avsevärt ökar remmens livslängd. Deras form säkerställer en jämnare gång och mindre buller. Beroende på avsedd användning får föraren den skopa som bäst passar designen. De kan till exempel ha en gummisula eller vara tillverkade av kvalitetsstål. Den beprövade tekniken hos Beumer HD imponerar med sin speciella skopanslutning: för att förhindra att grovt material kommer in mellan skopan och remmen är skopan utrustad med en förlängd bakplatta som kan anslutas till skopelevatorns remmar som är i jämnhöjd. Tack vare HD-tekniken är skopan dessutom säkert fäst på baksidan av remmen med smidda segment och skruvar. "För att bryta pipan måste du lossa alla skruvar", förklarade Papenkort.
För att säkerställa att remmarna alltid är korrekt spända har Beumer installerat en extern parallelltrumma i Duisburg som inte vidrör produkten och säkerställer att lindningshjulen är begränsade till parallell rörelse. Spännlagren är konstruerade som interna lager med en helt tätad konstruktion. Lagerhuset är fyllt med olja. ”En del av vår HD-teknik är de lättskötta gitterrullarna. Armeringsjärnet härdas av det medföljande slipmedlet och skruvas fast i gitterrullarna för snabbt byte. .
”Denna uppgradering gör att vi kan öka tillgängligheten för den vertikala kvarnens cirkulerande skopelevator och bli mer konkurrenskraftiga på lång sikt”, säger Baumann. ”Jämfört med den nya investeringen minskade våra kostnader och vi arbetade snabbare. I början var vi tvungna att övertyga oss själva mer än en gång om att den uppgraderade cirkulerande skopelevatorn fungerade, eftersom ljudnivån hade förändrats mycket och vi inte var bekanta med den smidiga driften av den tidigare kedjeelevatorn.”
Med denna uppgradering kunde cementtillverkaren öka kapaciteten hos skopelevatorn för att mata cementsilon.
Företaget var så entusiastiska över uppgraderingen att de gav Beumer Group i uppdrag att optimera genomströmningen för två andra skopelevatorer. Dessutom klagade operatörerna på ständiga avvikelser från spåret, skopor som träffade borrhålet och svåra driftsförhållanden. ”Dessutom ville vi öka kvarnens kapacitet ytterligare och var därför intresserade av mer flexibilitet i skopelevatorns kapacitet”, förklarar Baumann.
Under 2020 tar systemleverantörens kundtjänst även itu med detta problem. ”Vi är helt nöjda”, sa Bowman. ”Under uppgraderingen kan vi också minska energiförbrukningen för skopelevatorn.”